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硅胶滴胶制品的生产工艺

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硅胶滴胶制品的生产工艺

发布日期:2016-04-06 16:32 来源:http://www.cainir.com 点击:

  硅胶滴胶制品是以硅胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。

  普通的硅胶制品需经过以下几道工序

  一、原料配制  包括生胶的混炼,颜色的配色,原料的重量计算等

  二、硫化成型  采用高压力硫化设备经过高温硫化,使硅胶原材料成固态成型

  三、修边  从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边,需要去除;目前,在行业里,此工序完全由手工完成。

  四、丝印  此工序仅用在一些在硅胶制品表面有图案的硅胶套产品,黑色的手机硅胶套,为使用户方便操作按键,往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符。或者表面需要增加美观印上一些漂亮的图案。

  五、表面处理

  1.目前表面处理最多的是喷手感油,这样可以是手机套触摸起来手感比较好。这是最简单的表面处理。硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘,并具有一定的粘性。在硅胶套表面喷上一层薄薄的手感油,既能防灰尘又能使手感得到保证。

  2.喷油加镭雕,硅胶套修完边后在硅胶套表面喷一层有颜色的油墨后在镭射出图案,然后表面再喷一层手感油。这个工艺目前比较流行。

  3.滴胶,在已经修好边的硅胶套上滴上彩色的液体胶做成图案。

  4.彩印,在已经修好边的硅胶套上印出任意的彩色图案,这个工艺可以是硅胶套不仅美观而且立体感跟强。手感也好。它能将硅胶套的每个面都印上图案,而且图案非常的流畅自然。

硅胶滴胶

  硅胶滴胶的物理特性

  一、黏度。

  科技名词解释:液体,拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性,即受外力作用而流动时,分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

  二、硬度。

  材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围,这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度,以最佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地,加热固化的时间和温度同样也能改变硬度,而不会破坏其他的物理特征。

  三、拉伸强度。

  拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。

  四、撕裂强度。

  在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下,热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。

  五、伸长率。

  通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

  六、操作时间。

  操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限,胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了,这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。

  七、硫化时间。

  有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了,但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品,比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。


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