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硅胶印花时和印花后的处理

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硅胶印花时和印花后的处理

发布日期:2018-10-18 17:52 来源:http://www.cainir.com 点击:

  现在很多在印花或植绒过程中,印完后会发现洗水牢度不牢,手一搓会掉的情况等头疼的情况?首先,与粘合剂(固浆)的色牢度有很大的关系。好的粘合剂(固浆)固色效果非常好,例如市面上的ZY-907,ZY-807,ZY-607等固色效果都非常好。

  而有些印花朋友加了一些助剂还是会掉。应该如何解决这个问题呢?

  那只能说你用的是普通的助剂。或是某些不法商家为了降低价格提高利润,在固色剂里掺杂了其它的物质溶剂。

  好的固色剂拥有以下特点:

  (1)固色效果好,且环保

  (2)提高织物涂层的耐洗涤性,耐高温性,抗粘性,耐污性

  (3)在胶浆印花中加入:可以提高其水洗,皂洗牢度,改善其耐水,抗粘性,降低化纤织物染料分子的迁移

  (4)在酵洗石磨牛仔胶浆印花中加入:可增加附着力,改善其耐磨损性

  (5)在水浆/邦浆印花中加入:可提高其干湿擦和水洗,皂洗固色牢度

  (6)在人造丝花行业可用作防粘剂,高温定型防止粘连,可以普遍提高水性体系在无孔底材上的附着力。

  硅胶印花产品特殊性的后处理

  烘干温度印花后的烘干是烂花工艺的关键,如果烘干不足烂花效果差,甚至会出现搭色和渗化,造成轮廓模糊,而过烘的话会使烂花部分过度炭化发黑,炭化的纤维粘着在涤纶长丝上造成黑斑难以去除,影响着色的色光鲜艳度。在后道处理时对白地织物尚可以轻度氧漂加白解决。但在染色地上则不行。所以,印花机的后烘房温度控制在85℃一90℃,根据烘房的落布效果达到烘干又不使烂花处炭化为好,及时调节温度。

  复烘工艺为使烂花部分的炭化均匀一致,兼顾平网印花间隙生产和处理印制疵点停车易造成后烘房烘干程度不一。所以,降低后烘房温度,在轧烘机上进行复烘炭化,以落布的烂棉炭化效果确定车速的快慢,达到均匀炭化的目的,稳定产品的质量。烂花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃一180℃焙烘,如采用焙烘工艺则烂花部分会过度炭化造成白度和色泽变暗发黑。为了处理好这对矛盾,我们采用烂花工艺进行试验,发现分散染料的固色也基本能达110℃汽蒸6分钟工艺条件为最佳。

  后处理工艺由于烂花产品的特殊性,为使烂花部分能充分地洗清,采用绳状水洗的方法最好。首先在绳状水洗机中洗清烂花部分,使之花型轮廓清晰透明,烘干后进行高温定型,温度控制在180℃一190℃,时间35秒一45秒,使分散染料的印花部分和着色烂花部分的分散染料的色牢度进一步提高,然后再进行还原清洗一次,以便于去除分散染料印花部分浮色和棉纤维上沽色,体现花型的朦胧效果。

  同时在批量生产中,要特别注意控制汽蒸条件、水洗条件,才能使朦胧效果达到一致。此外,如果在后道整理时加人轧光,则产品的花型风格会更加新颖、独特。总之,烂花朦胧印花产品的工艺方面还要进一步地探讨,对分散染料的筛选,选用低温型的分散染料浆会有助于在108℃一110℃汽蒸条件下染料达到较好的固色牢度。但为了加强朦胧效果也要注意选用对棉纤维沾色少的染料,达到最佳的朦胧效果。


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